线上电竞星空

　　近日，工业和信息化部装备工业一司发布《关于2025年度领航级智能工厂项目培育名单的公示》。工程机械相关企业有三家上榜，分别为：徐州重型机械有限公司的“全球定制敏捷交付的移动式起重机智能工厂”，潍柴动力股份有限公司的“基于数智精益模式的高端发动机智能工厂”，中联重科股份有限公司的“挖掘机共享制造智能工厂”。

（点击图片查看高清大图）

　　徐工重型智能工厂以“全球定制、敏捷交付”为核心，融合5G全连接、数字孪生与工业互联网，实现从“多品种、小批量”到“高定制、快交付”的制造范式重构。工厂通过模块化研发与柔性生产，换模时间从8小时缩短至40分钟，海外订单响应时间从45天压缩至15天。

　　在生产模式上，实现了从“大规模量产”到“精准定制”的转型，通过模块化研发与柔性生产，在满足全球客户差异化需求的同时，保持生产效率与成本优势，生产效率提升39.1%，人均产出提升70%；在商业模式上，完成了从“卖产品”到“卖服务+解决方案”的升级，依托数字化服务延伸价值链，客户粘性与盈利能力显著提升；在产业生态上，作为“链主”企业带动3000余家供应商协同升级，推动200余家核心伙伴完成智能化改造，关键工序自动化率突破75%，助力徐州工程机械产业集群迈向世界级。

　　面向未来，徐工重型已启动“六经六纬”顶层战略，计划到2030年实现全价值链AI决策、建成零碳工厂，并通过汉云平台连接超100万台设备，打造全球最大的工程机械工业互联网生态。

　　近年来，潍柴集团实施数智化、新能源的改革成果显著。2025年，潍柴集团及母公司山东重工集团也将新能源、数智化、后市场确定为未来新的战略发展方向。

　　潍柴全新一代发动机数字化产业园项目是山东省重大项目。据了解，该园区加工自动化率达100%，装配自动化率80%，园区能耗降低25%，运营成本降低35%。

　　在数字化产业园内，AGV无人运输车依托5G网络高效穿梭，机械臂以毫米级精度协同作业、精准完成零部件装配，太阳能板与储能系统构建的“零碳”网络为生产注入绿色动能，数字孪生系统实时模拟生产全流程。

　　在生产领域，园区设备综合效率达82%，园区万元产值综合能耗每年降低8%；在供应链领域，园区融合物联网与AI技术实现与超过1000家产业链伙伴的在线协同，库存周转率提升30%；在销售服务领域，车联网实时监测160万台在途车辆，故障预警率达85%。

　　该数字化产业园装配线总装一线班长表示“发动机装配线由于装配零件较多，工艺繁琐，机器人、机械手、视觉识别系统的应用，大大提高了我们的生产效率和生产质量。”

中联重科挖掘机智能工厂智能产线

　　当前，中联重科正全面推进高端装备从主机到零部件的智能制造升级，加速形成行业领先的智能制造产业集群。公司以中联智慧产业城为核心，同步建设23个全球领先的智能工厂。

　　目前，中联智慧产业城土方机械园、起重机械园、高空机械园、塔机智能工厂、搅拌车智能工厂、液压阀智能工厂等10余个智能工厂已建成投产。中联重科通过融合人工智能技术与智能装备、智能控制算法与数字化系统，持续推进全制造流程150余项行业先进智能制造技术的研究应用，已累计实现78项关键技术在备料、焊接、装配、物流等智能产线成功搭载。

　　在中联重科已投产的智能工厂中，综合自动化率达85%以上，生产数据采集率100%，计划达成率提升20%，采购及时率提升38.6%，发货准时率提升50%，产品合格率100%，生产效率提升28%，生产交期缩短52%，生产全过程绿色、节能、环保。